2024-05-20
Еколошки координираните развојни концепти на „зелен и низок јаглерод“, „зачувување на енергија и намалување на емисиите“ и „одржлив развој“ станаа влезна точка за зелена и еколошка трансформација на традиционалните станици за мешање и новиот зелен и еколошки бетонстаници за мешање.
Како да се направи бетонстаница за мешањеги исполнувате зголемените барања за заштита на животната средина и како да го подобрите вродениот впечаток дека станицата за мешање бетон е полна со прашина и отпадна вода? Со оглед на потребите за заштита на животната средина и фактичката состојба на станицата за мешање, треба да се фокусираме на следните аспекти:
01 Интелигентен систем за хранење
Во традиционалната станица за мешање бетон, една производна линија треба да биде опремена со најмалку два натоварувачи, а од четворица возачи се бара да снабдуваат материјали до станицата за мешање во смени. Целосно автоматски систем за полнење, камионот ги истоварува материјалите директно во силосот за напојување, а транспортерот и разделникот го транспортираат соодветниот силос, автоматски реализирајќи го процесот на серии, целосно заштедувајќи ја работната сила и трошоците на натоварувачот, елиминирајќи ја потребата за работа на натоварувачот потрошувачката на гориво и проблемот од бучава и прашина за време на процесот на серии ги задоволува барањата за еколошки, ефикасна и стабилна работна средина.
02 Мерки за отстранување прашина
Контролата на прашина и летечка прашина во станица за мешање бетон е важен технички показател за еколошките перформанси на опремата за мешање. Неконтролираната прашина директно ќе предизвика загадување на воздухот. Повеќето обични станици за мешање користат натоварувачи за полнење материјали. Прашината и бучавата за време на процесот на полнење се неконтролирани. По истражувањето, беше откриено дека дворот за материјали со големи размери користи транспортер со лента за да ги вчита материјалите, што може да ја намали бучавата и ефикасно да ја контролира прашината, што ги задоволува барањата на еколошката станица за мешање.
Втората е контрола на точките за прашина за време на производниот процес. Инсталиран е импулсен систем за отстранување прашина со високи перформанси од подвижниот транспортер во складиштето на земјата и врската помеѓу рамните и наклонетите ремени до преодниот силос на главната зграда за да се избегне прашина и други појави; пулсен колектор за прашина во резервоарот за прав Совршено се справува со феноменот на емисија на прашина од резервоарите за прав; целосно затворен силос, со систем за отстранување прашина со агрегат со прскање во внатрешноста на материјалот за да се спречи емисијата на прашина вомаксимален степен.